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本發(fā)明涉及一種不銹鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
目前不銹鋼制品已廣泛應(yīng)用在食品、餐具、醫(yī)療器械等方面,這也使得不銹鋼便面極易滋生細(xì)菌、真菌等微生物而形成一層長久性的生物膜,這層生物膜對人們的健康產(chǎn)生極大的威脅。所以隨著人們生活水平的提高,人們對具有安全、持久、高效、廣譜的抗菌型不銹鋼的需求越來越多。
目前市場上的抗菌型不銹鋼主要包括加銅抗菌不銹鋼、表面涂層抗菌不銹鋼、加銀抗菌不銹鋼等,加銅不銹鋼板熱處理工藝復(fù)雜,銅加過多也會導(dǎo)致不銹鋼微裂紋增多,在某些介質(zhì)中不耐腐蝕,最終使加銅型不銹鋼成本過高,因此需要嚴(yán)格限制銅的加入量,這也使得加銅型不銹鋼抗菌能力不強(qiáng)。表面涂層型抗菌不銹鋼主要有在不銹鋼表面覆蓋一層二氧化鈦薄膜,由于二氧化鈦只對日光中的波長小于400nm的紫外線吸收強(qiáng)烈,所以在光照較弱或者無光照的使用環(huán)境中,該抗菌型不銹鋼抗菌效果不佳。所以從安全性和抗菌性綜合考慮以加銀型抗菌不銹鋼最好,但銀或銀的化合物與不銹鋼不同的結(jié)合工藝其抗菌效果和成本的差別也極大。
不銹鋼工藝流程
不銹鋼工藝流程:如果是退火的不銹鋼應(yīng)先用NG-9-1化學(xué)去黑皮,有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用,溫度 60~80℃,工件掛陽極,電流Da:20~15A/dm2,陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間:1~10分鐘,拋亮為止)→水洗→5~8%鹽酸退膜(室溫:1~3秒)→水洗→吹干。
注:夾具用鋁或鈦金屬,要求導(dǎo)電性能良好;新溶液通電處理老化后才使用
不銹鋼表面工藝流程:不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異,使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。
腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中,不銹鋼是電梯裝飾板的材料,表面的手印雖然可以擦掉,但影響美觀,所以最好選用合適的表面防止留下手印。
衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的,例如,食品加工、餐飲、釀造和化工等,在這些應(yīng)用領(lǐng)域,表面必須便于每天清洗,而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。
不銹鋼是這方面的最佳材料,在公共場所,不銹鋼的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫,但是,它的一個重要特性是可以將它們清洗掉,這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡,往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理,因?yàn)橛行┍砻婕庸さ募y路是單向性的。
不銹鋼于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域,如:食品加工、餐飲、釀造和化工,這不僅是因?yàn)樗阌诿刻烨逑?,有時還要使用化學(xué)清洗劑,而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。
不銹鋼給人一種自然的堅(jiān)固亮麗之感,其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色
2.表面加工的基本種類
可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種,它們可以結(jié)合起來使用,變換出更多的最終產(chǎn)品。
五個種類有:軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。
還有一些專用的表面加工,不過無論哪一種表面加工,都應(yīng)遵循以下步驟:
①與制造廠家一起商定需要的表面加工,最好準(zhǔn)備一個樣品,作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
②大面積使用時(如復(fù)合板,必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在許多建筑應(yīng)用中,如:電梯內(nèi)部,盡管手印可以擦掉,但很不美觀。如果選用布紋表面,就不那么明顯了。
在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。
④選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝,例如:為了除去焊珠,可能要對焊縫進(jìn)行修磨,而且還要恢復(fù)原有的表面加工。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的,被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平,污物就不易附著在上面,而且容易清洗。
⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟,因此要增加費(fèi)用,所以,選擇表面加工時要慎重。因此,建筑師、設(shè)計人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流,一定會獲得所期望的效果。
⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),我們不建議使用氧化鋁作磨料,除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。
3.標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中,如:英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標(biāo)準(zhǔn)。
4.軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。
:經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點(diǎn)粗糙。
No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。
No.2B:這是建筑應(yīng)用中的,除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā)光,可以進(jìn)行拋光處理。
No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。
由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng),所以,不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
5.拋光表面加工
No.3:由3A和3B表示。
3A:表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。
3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4:單向表面加工,反射性不強(qiáng),這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途*。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6:是對No.4的進(jìn)一步改進(jìn),是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工,但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。
No.7:被稱為光亮拋光,是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。
通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。
No.8:鏡面拋光表面,反射率高,通常被稱為鏡面表面加工,因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。
用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光,然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。
在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。
手印當(dāng)然可以擦掉,但有時影響美觀。
*標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是一般性的介紹,樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品,用戶應(yīng)同他們進(jìn)行討論。
6. 表面粗糙度
軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達(dá)到的程度,另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為CLA(中心線平均值),測量儀在鋼板表面橫向移動,記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小,表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。